CNC數碼零件在加工鋁料時，怎樣確保規格?

最先，在鋁料的條件下，必須考量的有下列一些層面：

一、不可抗力因素：

1.數碼零件自身的穩定性。要不是新數碼零件或是數碼零件進過很多的加工沒有開展調節的情形下，會發生數碼零件自身所產生的大小偏差。導致數碼零件自身偏差有下列一些要素：

機械設備層面：

a.交流伺服電機與滾珠絲杠中間松脫。

b.滾珠絲桿滾動軸承或螺帽損壞。

c.滾珠絲杠與螺帽中間潤化不夠。

電氣設備層面：

a.交流伺服電機常見故障。

b.光柵尺內部結構有污漬。

c.伺服放大器常見故障。

系統軟件主要參數層面可開展PMC修復，因此略去不提。

2.產品工件加工后制冷形變。這一大部分沒法防止，在加工時盡可能留意冷凍液的應用，及其在開展當政精確測量時，留意制冷后的產品工件形變。

二、可防止要素：

1.加工工藝

實際上大多數的具體加工偏差全是由加工工藝不科學造成，在保障基本上加工工藝(如切削數控機床加工的“先粗后精、先面后孔、先駟馬橋后重慶小面”或是工裝夾具應用中“降低夾裝頻次，盡可能選用組合夾具”等基本上加工工藝關鍵點)的基本上，盡量避免鐵銷對壓鑄件導致的加工偏差，由于壓鑄件好軟，清除的鐵銷非常容易使壓鑄件導致加工偏差。例如，打深孔盡可能應用G83命令，使鐵銷可以排出來，而不是G73命令。

2.切削三要素：切削用量vc、切削速度f、鉆削深層ap與數控刀片賠償

這方面確實是不太好詳說，用簡單的話而言，便是在確保加工品質和數控刀片破損的條件下，調節主要參數充分運用數控刀片加工性，使鉆削高效率Z高，加工成本費Z低。在加工中心中，也有刀片損壞賠償等因素。

3.手工定制程序編寫和數控編程軟件中的數值計算方法

在手動程序編寫中，測算發生偏差也是普遍情況，但是如今絕大多數生產制造全是數控編程軟件。

4.對刀

對刀不確切也是導致規格偏差的要素，盡可能挑選好的尋邊器，假如數碼零件有全自動對刀器那么就更強了，要是沒有尋邊器試切吧，這就是實際操作工作經驗了。

以上是《CNC數控機床在加工鋁料時，如何保證尺寸》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/smljjg/5952.html