加工中心是依照輸入的零件加工程序執行工作中的。零件的加工程序流程中，包含數控刀片和產品工件的相對性軌跡、機床主軸的起停、機床主軸轉速、吃刀深層、走走刀的量、數控刀片的全自動拆換及其冷凍液的電源開關等，作用十分強勁。但在CK6140-I經濟實用加工中心上打孔，依然是在數控車床數控車床刀架上安裝麻花鉆，根據旋轉數控車床刀架主軸開展打孔的。因數控車床刀架沒有全自動走刀作用，因此作業者勞動效率大，生產率低，并且打孔深層不易控制，在大批量生產中尤其突顯。

現擬向麻花鉆安裝在刀臺子上，運用刀臺的全自動屬七和弦和全自動走刀的作用進行打孔。

2 麻花鉆在刀臺子上的安裝

CK6140- f經濟實用加工中心的刀臺是4把數控刀片容積的全自動屬七和弦刀臺。數控刀片在刀臺子上的安裝與數控車床上的同樣，也是根據螺幻將鏜刀卡緊在刀臺子上開展安裝。

為了更好地安裝麻花鉆，先制做一個鉆夾座，如下圖1所顯示。鉆夾座根據螺絲被卡緊安裝在刀臺子上，隨后將電動螺絲刀裝在鉆夾座的錐孔內，最終將麻花鉆夾持在電動螺絲刀內就可以。

鉆夾座的A、B面為精準定位安裝面。A面距錐孔軸線規格為25mm，是刀臺安裝面到數控車床主軸軸線的核心高，與此同時確保錐孔軸線與A面的平面度為0.02mm(關鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數控車床主軸軸線在垂直平行面的平面度);錐孔軸線與B面平面度為0.02mm(關鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數控車床主軸軸線在平面內的平面度)。麻花鉆在刀臺子上安裝后，麻花鉆與數控車床主軸在平面內的部位由數控車床的全自動對刀確保。5號莫式錐孔與電動螺絲刀的光潔度同樣。

3 全自動打孔的運用

如下圖2一樣為依錐柯車輛真空助力器中的柱塞泵，原打孔工藝流程為：

關鍵詞：加工中心 1 前言

加工中心是依照輸入的零件加工程序執行工作中的。零件的加工程序流程中，包含數控刀片和產品工件的相對性軌跡、機床主軸的起停、機床主軸轉速、吃刀深層、走走刀的量、數控刀片的全自動拆換及其冷凍液的電源開關等，作用十分強勁。但在CK6140-I經濟實用加工中心上打孔，依然是在數控車床數控車床刀架上安裝麻花鉆，根據旋轉數控車床刀架主軸開展打孔的。因數控車床刀架沒有全自動走刀作用，因此作業者勞動效率大，生產率低，并且打孔深層不易控制，在大批量生產中尤其突顯。

現擬向麻花鉆安裝在刀臺子上，運用刀臺的全自動屬七和弦和全自動走刀的作用進行打孔。

2 麻花鉆在刀臺子上的安裝

CK6140- f經濟實用加工中心的刀臺是4把數控刀片容積的全自動屬七和弦刀臺。數控刀片在刀臺子上的安裝與數控車床上的同樣，也是根據螺幻將鏜刀卡緊在刀臺子上開展安裝。

為了更好地安裝麻花鉆，先制做一個鉆夾座，如下圖1所顯示。鉆夾座根據螺絲被卡緊安裝在刀臺子上，隨后將電動螺絲刀裝在鉆夾座的錐孔內，最終將麻花鉆夾持在電動螺絲刀內就可以。

圖1 鉆夾座

鉆夾座的A、B面為精準定位安裝面。A面距錐孔軸線規格為25mm，是刀臺安裝面到數控車床主軸軸線的核心高，與此同時確保錐孔軸線與A面的平面度為0.02mm(關鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數控車床主軸軸線在垂直平行面的平面度);錐孔軸線與B面平面度為0.02mm(關鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數控車床主軸軸線在平面內的平面度)。麻花鉆在刀臺子上安裝后，麻花鉆與數控車床主軸在平面內的部位由數控車床的全自動對刀確保。5號莫式錐孔與電動螺絲刀的光潔度同樣。

3 全自動打孔的運用

如下圖2一樣為依錐柯車輛真空助力器中的柱塞泵，原打孔工藝流程為：

圖2 柱塞泵

工藝流程1：圓棒夾于數控車床主軸三爪卡盤上;銑削零件左方所有規格達規定；斷開，確保長短30.7mm,留容量0.3mm。

工藝流程2：產品工件掉頭以f25.5mm臺肩左內孔精準定位夾于數控車床主軸三爪卡盤上;車右內孔確保長短30.7mm。

工藝流程3：手動式打孔f9.4mm，深為16.6 mm(麻花鉆頂端碾成f9.4 mm的曲面)。

工藝流程4：仍然以f25.5 mm臺肩左內孔精準定位；用內螺紋數控車床車刀鍵內孔所有規格達規定；換外圓數控車床車刀銑削f17.6 mm直徑達規定。 為了更好地大批量生產，必須對產品開展大批量手動式打孔，隨后開展工藝流程4，這就提升了產品工件夾裝頻次，減少了生產率且加工精密度無法確保。

加工工藝完善后工藝流程

工序1：與原工藝流程1同樣。

工藝流程2：精準定位與改善前同樣。用內孔數控車床車刀車右內孔長短規格;同一把數控車床車刀車f17.6 mm直徑;換麻花鉆鉆f9.4mm孔，深16.6 mm;換內孔數控車床車刀幢內螺紋所有規格。

從改善前、后的工藝流程分配由此可見，將產品工件原先的2、3、4道工藝過程并成一道工藝流程，降低了一次產品工件的夾裝工作中。原先2、3、4三道工藝流程用時4min，并成一道工藝流程后用時

2.5min，節省了

1.5min，并且打孔的深層規格一致，品質平穩。

4 結語

根據加工工藝改善進一步提高了勞動效率，充分運用了加工中心全自動加工的優點，不僅可進行打孔的全自動加工，并且可根據拆換數控刀片在數控車床邊進行不一樣直徑的打孔、鉆孔、鏜孔的全自動加工，無需時可將鉆夾座從刀臺子上取下，不危害其他數控刀片的安裝，在經濟實用加工中心上完成了基本型加工中心的工作中

以上是《改進經濟型數控車床鉆孔技術》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/skjg/5591.html