五軸加工一般用于具有曲面輪廓特征的復(fù)雜零件的加工，其一般工藝流程為：零件分析→工藝規(guī)劃→數(shù)控編程→刀軌仿真→物理仿真→數(shù)控加工精度檢測→表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等。

五軸加工

在實(shí)際生產(chǎn)中，這一過程的各個(gè)階段都不可避免地存在各種誤差因素，最終導(dǎo)致零件的加工誤差。

在五軸加工中，切削工藝產(chǎn)生的誤差主要包括以下幾點(diǎn)：

1.安裝誤差

(1)刀具安裝誤差:主要是刀具軸偏移和刀具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動。

(2)夾具安裝誤差:機(jī)床上夾具實(shí)際安裝位置相對理論位置的偏差。

2.工藝系統(tǒng)受力變形誤差

在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力和重力的作用下，由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生相應(yīng)的變形（彈性變形和塑性變形）。這種變形會破壞工藝系統(tǒng)之間調(diào)整的正確位置關(guān)系，使工藝系統(tǒng)彈性變形，實(shí)際切割點(diǎn)偏離理想的切割點(diǎn)，導(dǎo)致加工誤差。薄壁工件和細(xì)長工具的變形尤為突出。

3.工藝系統(tǒng)的熱誤差

工藝系統(tǒng)的熱誤差是指由熱變形引起的加工誤差或運(yùn)動誤差與預(yù)期效果的差異。工藝系統(tǒng)的熱誤差大多來自機(jī)床的熱誤差。

4.機(jī)床伺服系統(tǒng)誤差

各軸伺服系統(tǒng)存在跟蹤誤差，即實(shí)際位置與指示位置的偏差，各軸跟蹤誤差的耦合使實(shí)際切削點(diǎn)偏移。

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