五軸加工中心機床調試的目的是檢查機床安裝是否穩定，傳動、操作和控制系統是否正常、靈敏、可靠。調試和試運行按以下步驟進行：

五軸加工

1.加潤滑油

五軸加工中心機床各潤滑點按說明書要求加油，液壓油箱加滿足要求的液壓油，連接氣源。

2.通電

各部件供電或各部件通電試驗后，全面供電，觀察各部件是否報警，手動部件是否正常，各安全裝置是否工作，使機床的各個環節都能操作和移動。

3.灌漿

機床初步運行后，粗略調整機床的幾何精度，調整拆卸的主要運動部件和主機的相對位置，糾正機械手、刀庫和交換工作臺的位置。完成后，可用快干水泥填充主機及附件的地腳螺栓，填充地腳螺栓預留孔。

4.工具準備

準備精密水平儀、標準方尺、平行方管等各種檢測工具。

5.精調水平

調整機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍。采用多點墊支撐，在自由狀態下將床調整到水平，以確保床調整后的穩定性。

6.安裝部件

與主軸相比，機械手的位置應通過手動操作進行調整。使用調整桿安裝最大重量刀柄時，從刀庫多次自動交換到主軸位置，準確無誤，無沖擊。

將工作臺移動到交換位置，調整托盤站和交換工作臺的相對位置，使工作臺自動交換動作穩定，安裝工作臺的最大負載，進行多次交換。

7.檢查

檢查數控系統和可編程控制器PLC設備的設置參數是否符合隨機數據中規定的數據，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執行情況。檢查機床照明、冷卻罩、各種護板等附件的工作狀態。

8.試運轉

引入電源后，可通電試運行。試運行前，檢查電源電壓是否正確，不要盲目啟動，并注意以下兩點：

1)主軸箱上下移動前，檢查配重塊和主軸箱墊木。慢慢移動，先拆下主軸箱墊木，再拆下配重塊墊木。

2)試運行前，請仔細閱讀和理解操作和編程手冊。

五軸加工中心機床安裝調試后，由于其功能多樣，試運行后可在一定負載下長時間自動運行，全面檢查機床功能是否齊全穩定。運行時間可連續運行2~3天或24小時連續運行1~2天，連續運行可使用機器測試程序。

以上是《五軸加工中心機床有哪些調試步驟》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/pwzjg/10011.html