大家都知道，做機械設計的都是把精心設計的物品加工生產制造。但具體生產過程中，為了確保其精密度或生產率，通常需要加工專用工具。

一、工裝夾具設計的原則：

1.達到使用中產品工件的定位可靠性和穩定性；

2.有充足的承載能力或夾緊力，以保證產品工件在夾具工裝里的加工全過程；

3.達到夾裝環節中簡易便捷的實際操作；

4.易耗配件一定要可以快速更換構造，標準充足時盡量不要應用其它工具；

5.達到工裝夾具在調節更換新環節中反復的定位穩定性；

6.盡量減少構造繁瑣、成本相對高；

7.盡量選標件做為部件；

8.企業內部新產品的專業化和規范化。

二、工裝夾具設計基本知識。

出色的機床夾頭必須符合下列基本原則：

1.確保產品工件加工精密度的關鍵是正確的選擇定位基準、定位方法和精準定位元器件，如果需要剖析定位誤差，留意工裝夾具別的構件構造對加工測量精度危害，保證工裝夾具可以滿足產品工件加工測量精度規定。

2.提高工作效率的專用夾具的復雜性是與生產量相一致盡可能選用各種各樣簡單高效的工裝夾具組織，以確保操作簡便，減少輔助時間，提高工作效率。

3.使用性能好一點的專用夾具的構造應簡易有效，有利于生產制造、拼裝、調節、檢驗跟維護保養。

4.性價比高的夾具工裝應具備充足的剛度和強度，使用方便、省勁、可以信賴。在客觀原因容許、經濟實用前提下，應盡量選用氣動式、液壓機等機械自動化夾緊裝置，從而降低作業人員的勞動效率。夾具工裝也需要便捷銑面。必要時設定銑面構造，避免切削毀壞工件定位數控刀片，避免切削堆積產生很多熱能，導致工藝方案形變。

五、經濟發展性強的專用夾具應盡可能選用規范元器件標準和構造，務求結構緊湊，生產制造便捷，從而降低工裝夾具的原材料成本。因而，工裝夾具計劃方案應依據訂單信息和生產能力進行相應的技術經濟分析，以提升工裝夾具在制造里的經濟收益。

三、工裝夾具設計規范性簡述。

一、工裝夾具設計的最基本方法與流程。

設計方案前提前準備工裝夾具設計的原始資料包含以下幾點:

a)設計方案通知單、零件成品圖、毛坯圖、工藝技術等技術文檔，掌握各步驟的加工技術標準、定位夾持計劃方案、前工藝的加工具體內容、毛胚狀況、加工中常用的數控車床、專用工具、檢測測量儀器、加工容量和切割量；

b)掌握生產批量和卡具的需

c)掌握常用數控車床的重要性能參數、特性、規格型號、精密度與和工裝夾具聯接一部分構造連接規格；

d)工裝夾具標準的原材料庫存量。

2.工裝夾具設計中考慮的因素。

工裝夾具設計一般構造單一，給人的感覺就是構造并不是非常復雜，特別是現在最流行的液壓夾具，大大簡化了原有機械系統。可是，若是在設計流程當中詳盡考慮到，必定會有不必要的損失:

a)被加工零件的毛胚容量。導致毛胚規格太大，導致影響。因而在規劃之前一定要提前準備毛坯圖。空出足夠的時間。

工裝夾具銑面的順暢性。因為數控車床加工室內空間于數控車床加工空間不足，工裝夾具的空間設計一般都很緊密。這時，加工中產生的鐵銷通常存放工裝夾具盲區，涉及切削液排出受阻，給往后的加工產生不少麻煩。因而在具體開始的時候應注意加工過程中遇到問題，終究工裝夾具要以提高工作效率、便捷實際操作為核心的。

工裝夾具整體的開啟度。忽略開放式，導致作業人員上卡艱難，耗時費力，設計方案避諱。

d)工裝夾具設計的基礎理論標準。每一套工裝夾具都經過無數次夾持和松姿勢，所以一開始可能滿足客戶的需求，可是加具要有其精密度維持，所以千萬不要設計方案一些違反基本原理的東西了。即使現在好運氣，也不會有什么持久的持續性。一個好設計應當經得住的時間磨練。

e)精準定位器件的可替換性。精準定位元器件偏磨，應注意拆換方便快捷。盡量不要設計為更多的零件。

工裝夾具設計工作經驗積累至關重要，有時候設計方案是一回事，在實踐應用之中是一回事，因此好設計是一個積累沉淀總結和反思的一個過程。

依據多功能性，常見的夾具工裝主要分以下這些：

01夾模。

02打孔銑面工作服。

03數控機床.儀表盤筒夾。

04，通水工作服。

裁邊05.沖孔機工作服。

焊接工裝。

打磨拋光夾具07。

08裝配工裝。

09移印，激光刻字工作服。

01夾模。

界定:用商品樣子精準定位夾持專用工具。

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設計原則：

一、該類夾模主要運用于臺鉗，其長短可以根據必須提取；

二、夾模可設計方案其他協助定位設備，一般采用焊接方法聯接夾模；

3.圖中為示意圖，模芯截面尺寸由實際情況明確；

4.在后模里的適度部位與孔徑12的卡簧密切配對，定位孔滾動與卡簧相對應部位；

5.在規劃安裝凹模時，需在無收縮毛坯圖檔外觀設計面的前提下偏位變大0.1mm。

02打孔銑面工作服。

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設計原則：

如必須，可以從固定不動芯以及定位板上制定一些協助定位設備；

2.圖中為結構簡圖，具體情況應依據產品構造來設計；

三、汽缸依據商品大小加工后的承受力狀況明確，常見SDA50X50；

03數控機床.儀表盤筒夾。

A數控機床筒夾。

內筒夾。

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設計原則：

1.上圖未標志規格在于實際產品的內螺紋規格構造；

2.和產品里孔精準定位接觸到的內孔生產過程中必須留有0.5mm的單側容量，最終安裝于數控車床上，從鏜孔到規格，避免熱處理環節中形變和軸力；

三、安裝一部分原材料可使用工具鋼，支撐桿一部分45#；

4.支撐桿的部分螺牙M20是常見的螺牙，能夠結合實際情況調節。

儀表盤內筒夾。

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設計原則：

1.圖中為參考圖，裝配尺寸結構和依據實際產品尺寸構造明確；

2.原材料選用45#熱處理。

儀表盤外束筒夾。

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設計原則：

1.圖中為參考圖，成品尺寸依據商品里孔規格構造明確；

2.和產品里孔精準定位接觸到的內孔生產過程中必須留有0.5mm的單側容量，最終安裝于儀表車床上，從鏜孔到規格，避免熱處理環節中形變和軸力；

原材料選用45#淬火處理。

04試氣工作服。

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設計原則：

1.圖中是試氣工作服的參考圖。實際構造應依據商品的具體構造來設計。構思要用盡量簡單方法密封性商品，讓必須檢測密封性一部分充斥著汽體來確定其密封性特性；

2.汽缸大小也可以根據商品的具體尺寸作出調整，與此同時也要考慮到汽缸行程能否達到取放新產品的便捷性；

3.和產品接觸到的突面一般采用優力膠、NBR橡膠圈等壓縮量好的原材料。同時要注意，若是有與產品外觀設計接觸到的定位塊，最好使用白乳膠塑料塊，在使用中用純棉布遮蓋，避免產品外觀設計損傷；

4.設計的時候要了解品牌的定位方位，避免商品凹模內漏汽錯檢。

沖孔機工作服05。

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設計原則：圖中為沖壓工作服常見構造。底版的作用是便捷固定于沖床上操作臺；定位塊的作用是固定不動商品，實際構造依據商品具體情況設計方案，定位點緊緊圍繞便捷安全取放商品；隔板應用于便捷商品擺脫沖刀；立柱具有固定不動隔板的功效。以上的部分安裝位置和方向規格可以根據新產品的具體情況來設計。

焊接工裝。

焊接工裝關鍵固定不動電焊焊接部件中各部位位置，操控電焊焊接部件中各部位的相應外形尺寸。結構大多為定位塊，應依據商品的具體構造來設計。值得關注的是，商品放置于焊接工裝處時，工作服中間不能造成密封性室內空間，以避免電焊焊接加溫環節中導致密閉室內空間。

以上是《工裝夾具設計要點》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/hynews/9554.html