1、掌握麻花鉆的品種和特性：
印制電路板打孔用麻花鉆有單刃麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)麻花鉆。單刃麻花鉆頭大多數用以雙頭刨床，鉆較簡便的印制電路板或單面鋁基板，現在在大中型的pcb線路板生產廠家中已非常少看到，其打孔深層可達麻花鉆直徑的10倍。在基材層疊不高的情形下，應用銷孔可防止鉆偏。 現階段絕大多數的生產商應用航空零件鉆，航空零件鉆床應用的是硬質合金刀具的定柄麻花鉆，其優點是能完成全自動拆換麻花鉆。精度等級高，不用應用銷孔。大螺旋角，銑面速度更快，適合快速鉆削。在銑面槽總長范疇內，麻花鉆直徑是一個倒錐，銑削時與孔內的摩擦小，打孔品質較高。普遍的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
2、重視麻花鉆的材料：
印制電路板打孔用麻花鉆一般都選用硬質合金刀具，由于環氧樹脂玻璃布復銅泊板對銑刀的損壞尤其快。所說硬質合金刀具是以鈷合金粉末狀為基材，以鈷粉作粘接劑經充壓、煅燒而成。通常含鈷合金94％，含鈷6％。因為其強度很高，十分耐磨損，有一定抗壓強度，適合快速鉆削。但延展性差，十分脆，為了更好地改進硬質合金刀具的特性，有的選用在增碳基材上有機化學汽相堆積一層5～7μm的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具備更多的強度。有的用離子注入技術性，將鈦、氮、和碳引入其基材一定的深層，不僅增強了強度和抗壓強度并且在麻花鉆重磨時這種引入成分還能內遷。也有的用物理方法在麻花鉆頂端轉化成一層金鋼石膜，巨大的增強了麻花鉆的強度與耐磨性能。硬質合金刀具的強度與抗壓強度，不但和鈷合金與鈷的配制相關，也與粉末狀的顆粒物相關。超細微顆粒物的硬質合金鉆頭，其鈷合金相晶體的均值規格在1μm下列。這類麻花鉆，不但強度高并且抗壓力和抗拉強度都提升了。為了更好地降低成本如今很多麻花鉆選用電焊焊接柄構造，原先的麻花鉆為總體全是硬質合金刀具，如今后側的鉆柄選用了不銹鋼板，成本費大大的降低可是因為選用不一樣的材料其動態性的同軸度不如總體硬質合金鉆頭，尤其在小直徑層面。
3、挑選好的知名品牌確保產品品質：
現階段，麻花鉆的生產廠商許多，分中國和進口。中國的商品與海外的設備對比稍有差別，價錢自然進口也稍貴一些，銷售市場上也是有由中國臺灣和中國香港生產制造的，及其部分中國臺灣生產制造打英國和歐洲地區知名品牌的麻花鉆，比較之下應用歐美國家和日本進口的麻花鉆品質平穩，盡管價錢稍貴可是針對加工工藝工作人員而言物超所值，在具體運用全過程中因為麻花鉆質量產生的問題幾率很少，如生產制造的設備規定較高提議應用進口麻花鉆，歐美國家的麻花鉆強度較高而日本較軟，歐美國家的麻花鉆寧折不彎應用中不易產生偏孔但斷的概率較高一些，日本的麻花鉆柔韌度較千辛萬苦斷但打孔非常容易發生偏孔偏尤其是小麻花鉆。在具體采用的歷程中可按照要求采用。
以上是《巧妙選購航空零件鉆床的鉆頭》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/hkljjg/5369.html
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