沖模，也稱冷沖模、電機殼模貝、電機殼沖模，是電機殼領域的最多見的稱呼，含意類似全是一樣。電機殼沖模就是指運用固定不動在沖壓機或壓力機上的模貝對金屬材料或者非金屬薄板增加一定的工作壓力，使原材料造成分離出來或成形，進而得到一定規格規定、外型品質達標的零件的沖壓加工加工方式。沖壓加工常用原料的特性與沖壓加工制造的影響特別緊密，其特性可以直接危害沖壓模具設計設計方案、電機殼數控品質和商品使用期限，還危害機構均衡生產和電機殼數控產品成本。

在選中電機殼數控的資料時，不但要考慮到性能指標，還應達到沖壓加工加工和后面使用性能規定。因此在采用原材料的需求相對性比較嚴苛，一般都需要保證以下幾個方面：

1、具備較好的沖壓加工成形特性

針對成形工藝流程，例如拉申、鈑金折彎、打段差、凸包等，原材料應具備較好的沖壓加工成形特性，即應具備較好的抗開裂性、優良的貼模性和定型性，不然會使商品非常容易形變、開裂等，導致修模的艱難。針對分離出來工藝流程，則規定材質有著一定的可塑性。

2、具備較高的表層質量

原材料表層應光滑整平，無缺點損害。表層質量好的原材料，成形時不容易開裂，不容易擦破模貝，制品的表層質量也好。

3、原材料的板厚尺寸公差應合乎產品執行標準

由于一定的模貝空隙僅適用一定薄厚范疇的原材料，若材料薄厚尺寸公差很大；不但可以直接危害制品的品質，還有可能造成廢料的發生。在校準彎折、整形美容等工藝中，有可能因薄厚正誤差過大而造成模貝或沖壓機的毀壞。

4、沖模常見原材料

沖模最多見的原材料便是鋁型材，一般外觀件用鋁材的比較多，大家生活中看的比較多的也是這種類的電機殼件，大部分全是用鋁型材沖壓加工加工而成。

5、沖壓加工原材料的有效采用

沖壓加工原材料的使用要考慮到電機殼數控的應用規定、沖壓模具設計規定及合理性等。選定原材料理應能使電機殼數控在設備或構件中正常的工作中，并具備一定的使用期限。因此，應依據電機殼數控的應用標準，使選定原材料達到相對應抗壓強度、彎曲剛度、延展性、耐腐蝕性和耐溫性等力層面的規定。

并且選擇好的原材料，不但能達到應用的特性及沖壓加工加工的工藝技術規定，還能極大地提高高效率，減少電機殼數控的成本費。

以上是《電機殼沖壓模具常用材料合理的選用》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/djkskjg/7720.html