五軸加工核心多見3 2構造，即X、Y、Z三個直線軸再加上各自繞X、Y、Z軸旋轉的A、B、C2個轉動軸。

那樣，從宏觀的方面來講，有X，Y，Z，A，B；x，y，z，a，c；x、y、z、b和c；按2個傳動軸的搭配來區分，一般有雙輪盤、輪盤加搖頭、雙擺頭三種方式。

因為物理上的緣故，這三種結構類型各自取決于數控車床大小和加工對象范疇。在其中，雙回轉臺構造的五軸聯動機床只是針對加工中小型五金零件，如中小型總體渦輪增壓、離心葉輪、中小型CNC加工精密磨具等，由于加工產品工件的時候需要產品工件在這兩個運動方向上健身運動。由于構造Z簡易，因此相對價格非常低。就運用來講，這是一種五軸聯動數控車床，z數比較大。

五軸聯動機床具備回轉臺和搖頭構造，回轉臺能是A軸、B軸或C軸，搖頭還可以是A軸、B軸或C軸，所以可以有著不同的排列方式。假如產品工件又長又細，必須A軸和B軸來融入不同類型的加工目標，例如汽輪機的葉子，A軸必須車床刀架頂級支撐點。假如產品工件又長又細，那如果再加工圖2所顯示的五金零件，就會用C軸加B軸。因為產品工件只能在C軸上轉動，產品工件可多可少，孔徑可在幾十毫米到好幾千mm不一。C軸回轉臺的孔徑還可以從100 ~ 200mm到2 ~ 3m，數控車床的規格尺寸品質還可以從多噸到十幾噸乃至幾十噸不一。

也是一種用途廣泛的五軸數控機床，價錢垂直居中，任意床的尺寸、CNC加工精密度、特性轉變比較大。如下圖3所顯示，雙擺頭結構的五軸聯動機床，因為構造自身的緣故:通常是在搖頭中間是一個松拉刀構造的高速電主軸，因此雙擺頭自身尺寸不易做小，一般為400 ~ 500mm。

初期一般采用空隙可調式的齒輪結構構件清除空隙的齒輪結構，設備的特性(彎曲剛度和CNC加工精密度)通常由雙擺傳動齒輪的強度確定，即齒輪軸間隙自始至終為負數，齒輪軸工作中在一定的壓縮變形情況，其形變在于傳動系統環節預緊力。圖3 (a)所顯示為意大利齒型雙擺鏜刀，選用傳動齒輪和鼠齒塊精準定位構造。其剛度比一般雙擺鏜刀好很多，非常適合五面體高效加工。相較于五軸聯動機床傳動軸新的構造，一般采用所說“零傳動系統”科技的力矩電機，如德國瑞士大米雀勞、德國德馬吉等著名五軸聯動加工核心商品品牌。零傳動技術在轉動軸里的運用，有可能是處理其傳動齒輪剛度和測量精度Z理想化技術方案。伴隨著技術發展，力矩電機的原材料成本大幅度降低，價格行情也會跟著減少。這一加工工藝將導致五軸聯動機床的生產技術進一步提高。

五軸加工核心功能的

五軸數控機床是一種專門用來加工繁雜斜面的高新技術、高精度機床。這個數控車床對系統一個國家的航空公司空、航空航天、國防、科學研究、CNC加工精密儀器設備、高CNC加工精密醫療器械等領域擁有關鍵性的危害?，F階段廣泛認為，五軸數控機床操作系統是處理離心葉輪、葉子、螺旋槳船用、超重型發電機定子、汽輪機轉子、大中型柴油機曲軸等加工問題必然選擇。

五軸加工核心不但用于民用型領域，如木模板生產制造、淋浴室整修、汽車零部件加工、吸塑加工、歐式家居、實木椅子等。，還廣泛用于航空公司空、航空航天、國防、科學研究、CNC加工精密儀器設備、高CNC加工精密醫療器械等領域。五軸加工核心是一種新科技方式，把一些可能變成可能，全部空斜面和異型加工都能夠進行和完成。它不但可以完成繁雜工件機械自動化加工每日任務，還能迅速提升加工高效率，減少加工步驟。

以上是《五軸聯動數控加工中心》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/cncwjjjg/9425.html