用通常耐磨材料切削CNC鈦合金加工棒時，即使切削深層使用量不大，切削表層也會產生切削燙傷和裂痕。

大概主要表現(xiàn)為棕褐色斑，發(fā)紋狀裂痕，其方位與切削方位挺直，用大切削使用量則表層還會繼續(xù)有鱗片狀皺疊和塑性形變的金屬材料熔敷物。

這也是一些啥化學物質呢？大家看一下碳碳復合材料磨砂顆粒切削CNC鈦合金加工棒促使化學反應式：SiCTi→TiCSi。

，再看一下碳碳復合材料磨砂顆粒在毫無疑問空氣溫度下空氣氧化反應方程：SiC2O2→SiO2CO2。

CNC鈦合金加工棒以其優(yōu)秀的耐高溫耐蝕性和尤其高的強度在世界各國航天航空工業(yè)生產上取得了普遍的應用。

指向CNC鈦合金加工棒在切削加工全過程中非常簡單產生的切削燙傷難點，采用領跑的測試方法，對切削歷程中切削力、磨削溫度、產品工件外表粗糙度及表層勾畫、表層金相分配及顯微鏡強度等更改標準完成了剖析探討。

研討結果顯示，TC6CNC鈦合金加工棒在切削溫度超越600℃時即產生燙傷。

表層勾畫隨切削溫度的增高而慢慢惡變,當產生不容樂觀燙傷時，產品工件表層有裂痕產生，其方位大概與切削方位挺直。

產品工件燙傷時原材料表面的金相分配發(fā)生改變，α相顆粒物顯著粗壯，促使CNC鈦合金加工棒的物理化學物理性能降低。

探討結果為尋找提升的高效率、高精密CNC鈦合金加工棒切削加工工藝提供基礎理論及實驗依據。

期間一部分碳原子會向被切削產品工件表層松散，在滑擦剪切應力的作用下，SiO2空氣氧化膜脫離，組成SiC磨砂顆粒空氣氧化損壞，而產品工件表層留有氧、是碳元素的松散層，反實際效果于磨砂顆粒表層產生奪去碳減弱層，SiC磨砂顆粒強度抗壓強度降低，切削力擴大，沙輪片損壞加重，切削溫度上升無可避免。

從外部經濟將軍，磨砂顆粒和黏附組成的過程是鉆削刃先發(fā)生小總面積黏附慢慢大規(guī)模黏附，磨砂顆粒細微粉碎，隨后磨砂顆粒粉碎跌落，CNC鈦合金加工棒切削區(qū)產生塑性形變。

磨砂顆粒與產品工件相互之間粘接，這正中間不僅有物理學吸咐實際效果，又有有機化學吸咐實際效果，在再加上相對性滑擦的剪切應力，被加工原材料向磨砂顆粒遷移，這也是沙輪片黏附的整體過程。

沙輪片黏附非常簡單組成阻塞，使切削區(qū)溫度上升，切削表層沿產品工件層產生遍布型切削燙傷，伴隨成長層和剩余內應力。

切削制冷過程中在切削深層比較大時，切削表層所出現(xiàn)的空氣氧化膜相對密度到達超越臨界壓力，切削弧區(qū)溫度便會因磨削液的涂膜歡喜而大幅度上升，制冷實際效果下降。

當上升的溫度超越了通常耐磨材料能夠承擔的極限時，磨砂顆粒會因為變軟毀壞而跌落。

因此必須采用新型的超硬沙輪片，進一步提升切削弧區(qū)的高溫承受水平。

以上是《鈦棒磨削燒傷機理分析》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/cncthjjg/4780.html