鈦金屬零件加工工藝方法有什么？鈦金屬加工難題在哪兒？鈦金屬物理性能優質，而使用性能較弱，這就致使了其運用發展前景看中，但加工比較艱難這一對立面。

鈦金屬加工時的切削速度只是稍高于公平強度的鋼，但是加工鈦金屬的物理變化比加工鋼要繁雜得多，進而使鈦金屬加工應對較大的艱難。

大部分的鈦金屬的導熱系數很低，僅有鋼的1/7，鋁的1/16。

因此，在鉆削鈦金屬全過程中產生的發熱量不容易靈巧傳送給產品工件或被切削帶去，而聚集在鉆削地區，所出現的氣溫可達到1000℃以上，使數控刀片的刀口靈巧損壞、碎裂和轉化成加工硬化，迅速展現損壞的刃口，又使鉆削地區產生大量的發熱量，進一步減少數控刀片的壽命。

鈦金屬加工難題在哪兒

鈦金屬加工工藝方法有什么？盡量應用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合金刀具具備硬度高、傳熱性不錯的特點，與鈦高溫下也不容易產生化學變化，合適用于加工鈦金屬。

有效選擇數控刀片些許主要參數，為降低鉆削溫度，減少數控刀片粘接狀況，可適度減少數控刀片偏角，根據加上切削與前刃口的觸碰總面積來排熱；與此同時擴大數控刀片前角，減少因已加工表面回彈力與數控刀片后刃口矛盾觸碰而產生數控刀片粘接、已加工表面精密度降低的狀況；尖刀宜采用弧形銜接以提高數控刀片抗壓強度。

加工鈦金屬要經常刃磨數控刀片以保障其刃形銳利、銑面成功。

合適的鉆削主要參數，確定鉆削主要參數可參考一下方案：較低的切削用量――切削速度過高造成鉆削溫度大幅度上升；適度的切削速度――進給量愈大鉆削溫度高，切削速度小則刃口因在硬底化層中鉆削時間長而損壞加速；比較大的切割深層――尖刀繞過鈦金屬表面的硬底化層切削能發展數控刀片壽命。

加工中金屬切削液總流量和工作壓力要大，對加工地區要充足連續的制冷以降低鉆削溫度。

鈦金屬加工難題在哪兒？切削方法一般采用銑面，鈦金屬加工中逆銑產生的車刀粘屑和崩刃要比順銑產生的車刀損壞不容樂觀得多。

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