拉申件在伸拉歷程中發皺的因素許多，關鍵因素有下列一些層面：東莞市鋁制品沖壓件廠家

1、鋁制品沖壓件拉申深層過深，造成制品在走料的歷程中板材流動性過快，產生發皺。

2、鋁制品沖壓件在伸拉歷程中凹模R角過大，造成在伸拉歷程中模座沒法壓著料，導致板材流動性過快產生發皺。

3、鋁制品沖壓件脫料筋不科學，脫料筋過小和部位有誤，不可以有效的阻攔板材過快流動性，產生發皺。

4、頂桿的負擔過小，使鋁制品沖壓件成形不完全，產生發皺。

5、模貝定位設計不科學，造成鋁制品沖壓件拉申歷程中沒法壓著料或是脫料邊過小，造成在伸拉歷程中沒法壓著料，導致發皺。

6、凹凸模空隙過大造成在伸拉歷程中沒法壓著料，導致發皺。

以上為鋁制品鋁制品沖壓件拉申歷程中發皺的多見緣故，在實際問題中必須實際的剖析，依據鋁制品沖壓件的實際情況來搜索實際的緣故。

避免發皺的方式 便是要確保鋁制品鋁制品沖壓件在伸拉歷程中模貝可以壓著料，確保有效的板材流動性速率。

鋁制品沖壓件在拉申時板材流動性過快，則可導致發皺;另一方面，板材流動性太慢，則可導致鋁制品沖壓件裂開。

在脫料表面設定拉深筋是調整操縱形變摩擦阻力的一種合理和使鑫創盟用的方式。

拉深筋可以有效的調整材質的流動性狀況，使拉申歷程中各部份的原材料流動性摩擦阻力勻稱，使原材料注入到模腔中的量合適制品的必須，避免更多就是發皺，少則裂開的狀況。

針對樣子比較復雜的斜面拉申件，尤其是凸臺較小的拉申件，應設定拉深筋，以提升拉申的切向拉應力以操縱發皺;拉深筋的安裝部位在切向拉應力較小的位置上，即板材易流動性的位置。

針對凸臺較小的零件，為了更好地設定拉深筋，可適度提高一些原材料(加工工藝填補原材料)，壓邊時再將這一部分去祛除。

針對拉申深層相距大的拉深件，拉延筋應設定在入料少的位置，那樣就可機構該一部分太多的原材料邀人凹模芯內，進而避免發皺。

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