針對CNC加工精密零件加工而言，加工是嚴格，加工工藝流程有下刀，落刀等。對規格有相關要求，CNC加工精密度也要求比較高，例如1mm正負極是多少μm等，假如規格錯得太多也會成為廢料，這時候就等于是得再次加工，耗時費力，甚至有時會使全部加工原材料損毀，這就導致了成本提升，與此同時，零件肯定是用不了了。

針對CNC加工精密零件加工通常是規格上的要求，例如圓柱體直徑是多少，有嚴格管理，正負極偏差在指定規定范圍內才算是達標零件，不然全是不過關零件；長寬也是有實際嚴格管理，正負極偏差同樣也有要求，比如一個嵌入式圓柱（拿簡易基本上零部件為例子），要是孔徑很大，高于偏差容許范圍之內，就容易出現，插不進的現象，假如具體孔徑過小，高于偏差容許負數低限了，就容易出現放進去過松，不牢問題產生。這都是不合格產品，或是圓柱體長短過長或過短，超過偏差容許范疇了，全是不符合要求的商品，是必須廢止的，或是再次加工，那樣勢必會導致成本提升。

CNC加工精密零件加工過程的基準是什么？

標準是零件上用于確認其他點、線、面位置所的依據點、線、面，依據標準的差異作用，可以分為設計基準和工藝基準兩大類。CNC加工精密零部件加工的時候一定要遵循這些方面標準，充分保證所加工的零件可以合格。

CNC加工精密零件加工的設計基準是指在CNC加工精密零件圖中用于確認其他點、線、面的位置標準，如聯軸器零件，各外圓和里孔的設計基準是零件的軸心線，端口A是端面B、C的設計基準，里孔的a中心線是內孔徑向跳動的標準。而CNC加工精密零部件加工的工藝基準是CNC加工精密零件在加工和安裝時所所使用的標準，按應用領域不一樣又分安裝標準、測量基準及定位基準三類。在其中CNC加工精密零件安裝標準還可以在安裝時用于明確零件在構件或服務中的地位的標準。

CNC加工精密零件加工中零件測量基準則關鍵用于檢測已加工表層尺寸及的位置標準，例如里孔中心線便是檢測內孔徑向跳動的測量基準；表層A是衡量長短、尺的測量基準。其定位基準是產品精準定位所使用的標準，做為定位基準表面或線、點，在道工藝過程中只能選未加工的毛胚表層，在今后的每個工藝流程中便可采取已加工表層做為定位基準。

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