現階段，中國很多機械設備廠對機械設備零件的防銹處理高度重視不足。經加工的產品工件在加工、解決、檢測、存儲等各種環節中，因為濕冷氣體、手出汗和與空氣中有害物質觸碰而非常容易造成生銹，造成已加工產品工件損毀或返工，大大增加了公司多余的制造成本。今日就來說一下機械設備零件加工整個過程中的防腐問題。

機械設備零件造成生銹的概率關鍵出現于加工工藝流程、安裝工藝流程、庫存商品和商品最終的包裝在出廠工藝流程。下邊將對各步驟間的防銹處理方式和防銹處理品質怎樣檢測做詳細描述。

第一道工藝流程間的防銹處理

1.鉆削歷程中的防腐對策：選用具備制冷、潤化、防銹處理功效的破乳金屬切削液，其防銹處理期可達5-6天。

2.每道工藝過程間運轉時間超出5-6天的加工件，在資金周轉期內，加工面應選用102防銹處理潤化兩用食油維護。

拼裝工藝流程的防銹處理

1.縫合處加工的加工面在安裝前應事先涂上102防銹處理潤化兩用食油，開展安裝防銹處理。

2.當零件在安裝前產生生銹時，依據表層生銹情況和毛糙水平，及其對精確度規定的不一樣，先用不同粒徑的沙布或粗蠟等防銹處理，再開展防銹處理。

3.減速器液壓傳動系統試運行前，依據必須向減速器加油，試運行時可引入30%的102防銹劑，用以減速器內部結構零件及管道內的防銹處理。未選用過防銹處理的冷拔鋼管、熱軋管、熱彎機或電焊焊接預制構件管在拼裝前要開展脫油、酸洗鈍化、中合、水清洗和防銹處理，電焊焊接后只對不銹鋼鋼管開展酸洗鈍化，不對不銹鋼鋼管開展酸洗鈍化，不銹鋼鋼管和無縫鋼管不開展酸洗鈍化，不防銹處理。通過磷化處理解決的管路，僅有通過 CNC精密零件加工的外表層才可以涂上防腐漆；酸洗鈍化解決應當在加上相對應緩沖溶液的酸洗設備內開展，隨后再清洗。試運轉后，全部鋪裝在機器設備上不會再拆裝的管道，拆下來的管道，閥孔都需要用壓縮氣體吹凈或擦拭，干躁后將管道的孔，閥孔封住。

制成品零部件庫存量防銹處理

1.儲物間應保證干躁、清理，無腐蝕汽體存有，防止日光照射。

2.制成品進庫時，經表層清潔解決后，該涂102 BY維護潤化兩用食油維護，并每10天再次維護一次；對內壁可封閉式的，該涂102防銹劑維護，對存儲時間較長的精密零件，還應涂防銹處理包裝解決。

3.在室外儲存時，制成品零件該涂獨特防銹劑維護。

4.庫存量超出防銹處理期或庫存量超出防銹處理期的庫存商品，應再次開展清潔和防銹處理。

制成品在出廠密封防銹處理

1.拼裝后封閉式不拆裝的安裝構件，選用防銹處理潤化兩用食油防銹處理維護。

2.包裝零件不可以直接接觸包裝木料，如需觸碰，應采取有效的隔離措施。

3.應用塑封膜包裝時，其材質應挑選中性化，并應干躁、清理，其內部結構須添充防潮劑，如硅膠材料，硅膠添加量見表1。

4.在商品零件裝車運送以前，務必開展清理，隨后在防銹處理表層涂上硬膜防銹劑2次。假如歸屬于精密零件，還需開展包裝維護。

5.螺帽、螺絲、滾珠絲桿等少量重件的加工，可選用浸涂法涂硬膜防銹劑，再放進專用型包裝袋子或玻璃容器開展維護。

各種各樣零件的防腐對策見表2。

防銹處理品質的檢測

1.產品工件表層清理質量檢測：用潔凈的、不掉毛、不掉屑的白毛巾或薄紙擦洗產品工件表層，查驗白毛巾或薄紙是不是有顯著的臟東西環境污染。

2.防銹劑膜質量檢測：防銹劑膜刷涂后表層應持續勻稱，無漏涂、出泡及顯著刷痕。

3.機械設備零件加工做防銹處理零件前的相應檢查：包裝、裝車前，對因提高、固定不動等實際操作而毀壞的浮油，務必再次修復。防潮劑不可以隨便亂倒，應懸架在被維護的構件周邊。

以上是《淺談機械零件加工工件的防銹處理方法》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/cncjmjjg/8762.html