針對CNC精密零件加工的設施而言，恰當的操作方法及其維修保養是不可缺少的，搞好那些工作中可以避免CNC精密零件正常的的損壞、防止機器設備突發性的常見故障。那麼接下來我來敘述一下怎樣對CNC精密零件加工機器設備做好維修保養。

最先大家講一下維修保養的所屬單位要做的工作任務有：

1、實際操作工作人員承擔設施的應用、維護保養及基本上維護保養；

2、設備維護工作人員承擔設施的修理及必需的維護保養；

3、生產車間管理者承擔對全部生產車間各操作工及設備維護管理等領域的監管。

次之再一起來看看CNC精密零件加工機器設備的應用基本上規定有：

1、數控機械規定要防止濕冷、煙塵太多和有浸蝕空氣的場地；

2、防止太陽的可以直接直射和其他輻射熱，精密數控機械要避開震動大的機器設備，如沖壓機、鍛壓設備等；

3、機器設備的運轉溫度要調節在15度至35度中間。精密加工溫度要調節在20度上下，嚴控環境溫度起伏；

4、為防止開關電源起伏頻率大（超過正負極10%）和也許的一瞬間電磁干擾等危害，數控機械一般采取專線運輸配電（如從配電房室內分布一路獨立供CNC精密零件應用），加設降壓設備等，都可以降低配電品質的干擾和電氣設備影響。

5、開機后，務必先加熱10分鐘上下，隨后再加工；長期性不需要的設備應增加加熱的時間；

6、查驗油道是不是通暢；

7、待機前將操作臺、鞍座放置設備中間部位（挪動三軸行程安排至各軸行程正中間部位）；

8、CNC精密零件維持干躁清理。

最終大家再一起來看看CNC精密零件加工每日、每星期、每月、半年的的機器設備維護方式有：

有關每日維修保養的方式：

1、每日對CNC精密零件塵土鐵銷開展清理清潔：包含CNC精密零件操作面板、機床主軸錐孔、數控刀片車、刀片及錐柄、刀庫系統刀臂及刀倉、數控沖床；XY軸鈑金件保護罩、CNC精密零件內軟性塑料軟管、坦克鏈設備、切削槽等；

2、查驗潤滑脂液位相對高度，確保CNC精密零件潤化；

3、查驗冷凍液箱里冷凍液是不是充足，不足立即加上；

4、查驗氣體壓力是不是正常的；

5、查驗機床主軸內錐孔氣體吹氣檢查是不是正常的，用潔凈純棉布擦洗機床主軸內錐孔，并涂上輕油；

6、清理刀庫系統刀臂和數控刀片，尤其是刀爪；

7、查驗所有信號指示燈，異警警報燈是不是正常的；

8、查驗汽壓模塊管是不是有漏水狀況；

9、CNC精密零件每日工作中結束后開展清理打掃工作中；

10、保持設備四周干凈整潔。

有關每星期維修保養的方式：

1、清理換熱器的氣體過濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、查驗數控刀片拉栓是不是松脫，刀子是不是清理；

3、查驗三軸機械設備起點是不是偏位；

4、查驗刀庫系統換刀臂姿勢或刀庫系統主軸旋轉是不是暢順；

5、若有油冷機查驗油冷機油，如小于標尺線請立即充注油冷油；

6、清理壓縮空氣中的殘渣和水分，查驗油霧分離器中的剩余油，查驗各界真空電磁閥的工作能否正常的，查驗氣動儀表中的密閉性，由于供氣系統軟件的優劣可以直接危害換刀及進氣系統；

7、避免塵土廢棄物進到數控機床設備內部結構。在機械加工生產車間的空氣中一般都是有焊接煙塵、塵土乃至金屬粉，一旦他們落在數控機床內的線路板或電子元器件上，非常容易造成元器件間接地電阻降低，乃至造成電子器件及線路板毀壞。

有關每月維修保養的方式：

1、檢驗軸路軌潤化狀況，路軌面需要確保潤化優良；

2、查驗、清理極限電源開關及其碰塊；

3、查驗打刀缸油杯油是不是充足，不夠立即加上；

4、查驗設備上的標識牌與警示出廠銘牌是不是清楚，存有。

有關半年維修保養的方式：

1、拆卸軸防屑保護罩，清理軸高壓軟管，鋼珠導絲桿，三軸行程開關，并檢驗是不是正常的。查驗各軸硬軌刮刷片實際效果是不是優良；

2、查驗各軸伺服電機及頭頂部是不是一切正常運行，有沒有非常響聲；

3、拆換汽壓模塊油，刀庫系統降速組織油；

4、檢測各軸空隙，必需時可調節賠償量；

5、清理電箱里塵土（保證CNC精密零件處在關掉的狀態下）；

6、全方位查驗各觸點、連接頭、電源插座、電源開關是不是正常的；

7、查驗全部功能鍵是不是靈巧正常的；

8、查驗調節機械設備水準；

9、清理鉆削儲水箱，拆換金屬切削液。

做一個匯總，只需我們在CNC精密零件加工對CNC精密零件保證用心的維修保養，可以維持CNC精密零件加工精密度的長久平穩，增加CNC精密零件使用期限。此項工作中務必從加工廠的監管方面十分重視并實行！

以上是《東莞CNC精密零件加工設備日、周、月、半年的維護保養》的介紹，原文鏈接：http://www.amuw.cn/cncjmjjg/7344.html